Plastvormimise töötlemisseadmed on välja töötatud kummist masinate ja metallist survevalumasinate baasil. Alates polümeeride survevalutehnoloogia ja lihtsate vormimisseadmete tekkimisest 1870. aastatel, kui tööstuses, saavutas see kiire arengu alles 1930. aastatel. Plastvormimise töötlemisseadmed turustati järk -järgult ning survevalu ja ekstrusioonvormimine on muutunud tööstuslikuks. Töötlemise meetod. Puhuvorm on pärast süstimist ja väljapressimist suuruselt kolmas plastvormimismeetod ning see on ka kõige kiiremini kasvav plastvormimismeetod.
1. Vormimismasin on ligikaudu jagatud kolmeks põhiosaks:
1) elektriline juhtimisosa:
Traditsioonilised survevalu masinad kasutavad erinevate toimingute vahetamiseks kontaktreleed. Need ebaõnnestuvad sageli lahtiste kontaktkruvide ja kontaktide vananemise tõttu. Tavaliselt tuleks need pärast miljonikordset kasutamist vahetada, et tagada elektroonilise juhtimise stabiilsus. Eelkõige mõjutavad masina tööd ka sellised keskkonnategurid nagu tolmu haardumine ja niiske õhk.
Kaasaegsed süstimismasinad kasutavad kontaktivaba integraallülitust, mis vähendab oluliselt juhtmete ühendamist, parandab oluliselt juhtmete põhjustatud ebasoovitavaid nähtusi ja parandab stabiilsust.
2) Institutsiooniline osa:
Hõõrdeteguri ja kulumise vähendamiseks tuleks mehhanismi osa regulaarselt hooldada ja määrida. Peaplaadi mutreid ja lukustuskruvisid tuleb regulaarselt kontrollida, et vältida vanema samba ebaühtlase jõu tõttu purunemist.
Vormi paksuse reguleerimismehhanism peaks regulaarselt kontrollima, kas veovõlli suur hammasratas või kett on nihutatud või lõtv. Kas hammasratta surveplaadi kruvi on lahti, kas määrdemäärast piisab jne.
3) Hüdrauliline osa:
Hüdrosüsteemis tuleb hüdraulikaõli kvaliteedi säilitamiseks pöörata tähelepanu hüdraulikaõli puhtusele. Kasutada tuleks stabiilset ja kvaliteetset hüdraulikaõli. Lisaks regulaarsele asendamisele tuleks selle töötemperatuuri halvenemise vältimiseks korralikult reguleerida alla 50 ° C. Ja mõjutavad hüdraulilise tegevuse stabiilsust.
Kui survevalu masin töötab, annab kontroller häire, kui süsteemis on mingeid kõrvalekaldeid, ja laagri ekraani allosas kuvatakse hoiatusteadete rida, nagu allpool näidatud
Rikkeprobleemide analüüs ja lahendused
Masina rikke põhjuseks on sageli vale töö ja seadistamine ning lihtsat tõrkeotsingut saab teha analüüsi abil.
Kinnitusjõu ja madalrõhukaitse reguleerimine
samm:
1. Kinnitatav kõrgsurve on seatud 135bar, 10%; madalrõhukiirus on seatud 20%-le, madalrõhu asend on 100 mm; madalrõhuaeg on seatud 5 sekundiks.
2. Kinnitusjõu määramiseks kasutage vormi reguleerimise ette- ja tagasitõmbamist; manomeetri maksimaalne väärtus, mis tõuseb, kui süsteemi manomeeter sulgeb vormi, kehtib maksimaalse väärtuse kohta ja võite vaadata kinnitusjõu hüdraulilise rõhu võrdlustabelit.
3. Pärast vormi avamist seadke madalrõhu asend nulliks.
4. Vajutage sulgemisvormi, kuni vorm puutub kokku, ja vabastage see kohe. Sel ajal eeldatakse, et liikuva vormi asend on&"X &" ja madalrõhu asendiks on&"X+1 &"; mm.
5. Seejärel seadistage madalpingekaitse laius: madalpingekaitse laius on kaugus madalast kiirusest madalrõhuni.
6. Seadke madalpingekaitseajaks tavaliselt 1,2 sekundit
