1. survevalu masin
1. Tööpõhimõte
Survevalu masin soojendab plastist toorainet (tavaliselt granuleeritud termoplasti) sula olekusse ja seejärel süstib sula plastiku kruvi kaudu kõrge rõhu all suletud vormi. Plast jahtub ja tahkub vormis ning lõpuks moodustab soovitud toote. Kogu protsess hõlmab selliseid samme nagu plasti sulatamine, sissepritse, rõhu hoidmine, jahutamine, vormi avamine ja lahtivõtmine.
2. Töötlemise etapid
Plasti sulatamine: plastist toorainet kuumutatakse kuumutusseadmega sulaks.
Sissepritse: kruvi surub sulaplasti läbi düüsi vormiõõnde.
Surve hoidmine: selleks, et vältida plasti kokkutõmbumist jahutamisel, rakendatakse pärast süstimist teatud survet, et säilitada plasti tihedus vormis.
Jahutus: Vormis olev plast jahtub ja tahkub etteantud kujul.
Vormi avamine: vorm avaneb ja toode võetakse vormist välja väljaviskemehhanismi kaudu.
3. Kasutusalad
Survevalu masinaid kasutatakse laialdaselt selliste toodete valmistamisel, mis nõuavad suurt täpsust, suurt tugevust ja keerulisi geomeetrilisi kujundeid, näiteks:
Autotööstus: autode sise- ja välisviimistluse, mootorikapoti, kaitseraua ja muude osade tootmine.
Kodumasinate tootmine: TV korpuste, pesumasina osade, külmkapi sahtlite jms tootmine.
Tarbeelektroonika: näiteks mobiiltelefonide korpused, sülearvuti korpused, klaviatuuriklahvid jne.
Meditsiiniseadmed: näiteks süstlad, ravimipudelid, meditsiinilised kandikud jne.
4. Eelised ja miinused
Eelised:
See suudab toota keeruka kuju ja suure mõõtmete täpsusega osi.
See sobib suuremahuliseks tootmiseks madala ühikuhinnaga.
See suudab realiseerida mitmesuguste värvide ja materjalide tooteid.
Puudused:
Kõrge hallituse hind ja pikk arendustsükkel.
Suur alginvesteering seadmetesse, keeruline protsess ja kõrged nõuded töötehnoloogiale.
2. Vaakumvormimismasin
1. Tööpõhimõte
Vaakumvormimismasina tööpõhimõte on pehmendada plastlehte (tavaliselt polüstüreen, polüpropüleen jne) kuumutamise teel ja seejärel adsorbeerida pehmendatud plastleht vaakumi kaudu vormi pinnale, et see oleks kooskõlas vormi kujuga. Pärast jahutamist plastleht tahkub ja moodustab soovitud kuju.
2. Töötlemise etapid
Küte: plastlehte kuumutatakse pehmendatud olekuni infrapunasoojendi või elektrikerisega.
Adsorptsioon: Kuumutatud ja pehmendatud plastleht adsorbeeritakse vaakumiga vormi pinnale, et moodustada vormi kuju.
Jahutamine: plastleht pärast adsorptsioonivormimist jahutatakse ja tahkub jahutussüsteemis.
Lõikamine: Lõika üleliigsed plastikust servad lõpptoote saamiseks.
3. Kasutusalad
Blistermasinaid kasutatakse peamiselt erinevate pakketoodete tootmiseks, eriti järgmistes valdkondades:
Toidupakendid: näiteks ühekordsed lauanõud, toidualused, tassikaaned jne.
Elektrooniliste toodete pakend: näiteks elektrooniliste komponentide kandikud, blisterpakendid jne.
Igapäevaste vajaduste pakend: näiteks mänguasjapakendid, kirjatarvete pakendid, kosmeetikapakendid jne.
4. Eelised ja miinused
Eelised:
Kiire vormimiskiirus, sobib masstootmiseks.
Seadmete ja vormide kulud on madalad, sobivad väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele.
Protsess on suhteliselt lihtne ja hõlpsasti kasutatav.
Puudused:
Toota saab ainult suhteliselt lihtsa kuju ja õhukeste seintega tooteid.
Valmistoote tugevus ja täpsus ei ole nii head kui survevalu.
Materjali kasutusmäär on madal ja jääke on rohkem.
3. Plastikust termovormimismasin
1. Tööpõhimõte
Plastikust termovormimismasin on seade, mis pehmendab plastlehte või -kilet kuumutamise teel ja seejärel avaldab survet või vaakumit läbi vormi, et plastleht saaks vormiga kokku puutuda ja see moodustada. Vastavalt erinevatele vormimismeetoditele saab termovormimismasinad jagada vaakumvormimiseks, survevormimiseks ja muudeks tüüpideks.
2. Töötlemise etapid
Kuumutamine: plastleht kuumutatakse kerise abil plastiliseks olekuks.
Vormimine:
Blistervormimine: sarnaselt mullpakendiga masinale adsorbeeritakse pehmendatud plastleht vaakumi abil vormi pinnale.
Survevormimine: plastleht pressitakse vormi mehaanilise rõhu või gaasirõhuga.
Jahutamine: plastleht jahutatakse ja tahkub vormis.
Kärpimine: eemaldage vormitud plasttoode vormist ja eemaldage liigne materjal.
3. Kasutusalad
Plastikust termovormimismasinaid kasutatakse laialdaselt ja neid saab kasutada nii pakendamiseks kui ka tööstustoodete tootmiseks, sealhulgas:
Toidupakendid: näiteks jogurtitopsid, plastkausid, ühekordsed lauanõud jne.
Tööstuslikud osad: näiteks autode siseosad, lennukiosad jne.
Meditsiiniseadmed: näiteks ravimipakendid, ühekordsed meditsiinitarbed jne.
4. Eelised ja miinused
Eelised:
Kiire vormimiskiirus.
Paindlik protsess, tugev kohanemisvõime, saab kasutada mitmesuguste vormimismeetodite jaoks ja kohaneda mitmesuguste materjalide tootmisega.
Vormi hind on suhteliselt madal, sobib väikese ja keskmise partii tootmiseks.
Sobib keskmise keerukuse ja suurusega toodete tootmiseks.
Puudused:
Toote täpsus ja keerukus ei ole nii hea kui survevalu.
Masstootmise puhul võib tooteühiku maksumus olla suurem.
Paksemaid plastosi pole lihtne teha.
IV. Nende kolme seos ja erinevus
1. Ühendus
Materjal: Kõik kolm seadet kasutavad tavaliselt termoplastseid materjale, nagu polüstüreen, polüpropüleen, ABS jne.
Kuumutamisprotsess: need kõik hõlmavad plastmaterjali kuumutamist teatud temperatuurini, et see pehmendada või sulatada vormimiseks.
Vormimise eesmärk: kolme lõppeesmärk on vormida plastik erinevate protsesside kaudu soovitud kuju, kuigi kasutusvaldkonnad on erinevad.
2. Erinevus
Vormimise meetod:
Survevalu masin pritsib sula plasti kõrgsurve abil vormi, mis sobib ülitäpsete ja keeruka kujuga toodete jaoks.
Vaakumvormimismasin neelab läbi vaakumi vormi pinnal oleva pehmenenud plastlehe, mis sobib lihtsa kujuga õhukeseseinalistele toodetele.
Termovormimismasinaid vormitakse mitmel viisil (vaakumvormimine, survevalu jne), paindlike protsessidega ja sobivad keskmise keerukusega toodetele.
Kasutusalad:
Survevalu masinaid kasutatakse peamiselt tööstustoodete ja kestvuskaupade, näiteks autoosade, elektroonikatoodete korpuste jms suuremahuliseks tootmiseks.
Blistermasinaid kasutatakse peamiselt pakenditööstuses, eriti toiduainete ja tarbekaupade pakendamises.
Termovormimismasinatel on lai valik rakendusi ja neid saab kasutada nii pakendamiseks kui ka mõnede tööstuslike osade ja meditsiiniseadmete tootmiseks.
Tootmiskulud ja kiirus:
Survevalumasinad sobivad suuremahuliseks tootmiseks, madalate ühikukuludega, kuid suurte alginvesteeringutega vormidesse ja seadmetesse.
Blistermasinad sobivad masstootmiseks, madalate hallituskuludega, kuid madala materjalikasutusega.
Termovormimismasinad sobivad väikese ja keskmise suurusega partii tootmiseks, paindlike protsessidega, kuid aeglase tootmiskiirusega.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi plasti töötlemiseks kasutatakse survevalumasinaid, mullpakendimasinaid ja plasti termovormimismasinaid, on nende protsessiomadused, kasutusvaldkonnad ja vormimismeetodid erinevad. Kasutatavate seadmete valikul tuleb igakülgselt arvestada toote kuju keerukust, tootmispartii, kulunõudeid ja toote materjaliomadusi.
