Termovormimine on tootmisprotsess, mida kasutatakse plastlehtede soovitud vormimiseks. Siin on termovormimise põhitõed:
Plastikust lehtede valik: Termovormimine algab sobiva plastikust lehtmaterjali valimisega, lähtudes lõpptoote soovitud omadustest. Termovormimiseks kasutatavad tavalised plastid on polüetüleentereftalaat (PET), polüpropüleen (PP), polüstüreen (PS) ja polüvinüülkloriid (PVC).
Kileplaadi kuumutamine: valitud plastlehte kuumutatakse, kuni see saavutab painduva oleku. Seda saab saavutada kiirgussoojuse, konvektsioonsoojuse või infrapuna kütteelementide abil. Temperatuur ja kuumutamisaeg sõltuvad kasutatava plasti tüübist ja paksusest.
Vormimisjaam: kui plastleht on kuumutatud, viiakse see termovormimismasina vormimisjaama. Vormimisjaam sisaldab tavaliselt vormi või vormide komplekti, mis määravad lõpptoote kuju. Vormid võivad olla valmistatud sellistest materjalidest nagu alumiinium või teras ning neil võib olla vaakumsüsteem või mehaanilised vahendid, mis aitavad vormimisprotsessis kaasa aidata.
Vaakum- või surverakendus: vormimisjaamas rakendatakse vaakumit, et tõmmata kuumutatud plastleht vormiõõnde. Vaakum aitab kohandada plastikut vormi kujuga. Mõnel juhul võib lisaks vaakumile rakendada ka õhurõhku, mis aitab plasti kujundada.
Jahutamine: kui plastleht on võtnud vormi kuju, tuleb seda jahutada, et tahkuda ja oma kuju säilitada. Jahutust saab saavutada õhkjahutuse, vesijahutuse või jahutatud pindadega kokkupuute kombinatsiooniga.
Kärpimine ja viimistlemine: Pärast jahutamist kärbitakse või lõigatakse vormitud tootest ära liigne plastmaterjal või välk. Seda saab teha käsitsi või automatiseeritud kärpimismehhanismide abil. Vajadusel võib teha ka täiendavaid viimistlustoiminguid, nagu augustamine, reljeef või servade kärpimine.
Toote käitlemine: Termovormitud valmistooted eemaldatakse seejärel termovormimismasinast ja on valmis edasiseks töötlemiseks, pakkimiseks või kokkupanekuks.
Termovormimist saab kasutada mitmesuguste toodete, sealhulgas toiduainete pakendikonteinerite, kandikute, kaante, autoosade, meditsiiniseadmete ja muu tootmiseks. Konkreetsed protsessi üksikasjad ja masina konfiguratsioonid võivad olenevalt termovormimismasina tüübist ja vormitava toote keerukusest erineda.
